影響3.2米雙段煤氣發(fā)生爐的氣化強度指標
氣化強度、氣化率、發(fā)生爐的內徑都會(huì )影響3.2米雙段煤氣發(fā)生爐的臺時(shí)產(chǎn)氣量,而其中的氣化強度和氣化率又與選用的爐型、操作的方法及所用燃料的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。這是因為盡管有的發(fā)生爐內徑相同,但由于其構造的差異也會(huì )使爐內的布料、鼓風(fēng)、出渣及氣化劑進(jìn)入爐內的流動(dòng)條件不同而影響到氣化強度,在一般情況下,氣化強度的改變也必然會(huì )使發(fā)生爐的臺時(shí)產(chǎn)氣盆發(fā)生變化。有不同的氣化指標。同一內徑但型號不同的煤氣發(fā)生爐,在單位時(shí)間內的燃料消耗量也是不同的。但是,對于一臺指定的煤氣發(fā)生爐,一旦煤種確定,根據式就可以計算出它在單位時(shí)間內最大的煤氣產(chǎn)量。
雙段煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩段下煤閥進(jìn)入爐體,煤在干餾段經(jīng)過(guò)充分的干燥和長(cháng)時(shí)間的低溫干餾,逐漸形成半焦,進(jìn)入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經(jīng)過(guò)爐內還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干餾的過(guò)程中,以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱(chēng)為干餾煤氣,組成兩段爐的頂部煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(6700KJ/nm3)溫度較低(120°C),并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動(dòng)性較好,可采用靜電除塵器捕集起來(lái),作為化工原料和燃料。在氣化段,熾熱的半焦和氣化及經(jīng)過(guò)還原,氧化等一系列化學(xué)反應生成的煤氣,稱(chēng)為氣化煤氣。組成雙段煤氣發(fā)生爐的底部煤氣,約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6400KJ/nm2),溫度較高(450°℃左右)因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足,進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設備來(lái)處理,這樣對于使用冷靜化煤氣的用戶(hù),便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣,從而避免了大量酚水無(wú)法處理的缺陷。
唐山鉑銳環(huán)??萍加邢薰旧a(chǎn)燃料氣的3.2米雙段煤氣發(fā)生爐煤氣站都是連續生產(chǎn)與連續供氣的,而且多沒(méi)有中間氣柜貯存,作為生產(chǎn)與用戶(hù)間的緩沖。所以,在實(shí)際生產(chǎn)中,用戶(hù)需要多少煤氣,供氣單位就要生產(chǎn)多少煤氣。因此實(shí)際生產(chǎn)情況就決定了每臺發(fā)生爐并不總是滿(mǎn)負荷生產(chǎn),而是要根據用氣量的大小隨時(shí)對發(fā)生爐的生產(chǎn)負荷進(jìn)行調整。在調整負荷的過(guò)程中,由于每個(gè)3.2米雙段煤氣發(fā)生爐的爐型固定,煤種也不是頻繁地變更,所以,不變,氣化率在操作條件變化不大時(shí)也應是一個(gè)常數。這樣,發(fā)生爐生產(chǎn)負荷的增大與減少只有通過(guò)氣化強度I的調整,即在允許的范困內提高或降低氣化強度并伴之其它工藝指標的變更來(lái)達到目的。由此可見(jiàn),在發(fā)生爐正常運行時(shí),其產(chǎn)氣量與氣化強度有著(zhù)較為直接的關(guān)系。一般情況是,發(fā)生爐的氣化強度加大,耗煤量必然增大,此時(shí)爐子的產(chǎn)氣R也會(huì )隨著(zhù)增加,反之,發(fā)生爐的氣化強度降低,耗煤量必然減少,爐子的產(chǎn)氣量也會(huì )隨著(zhù)下降。